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中联智慧产业城边建设边投产,全力打造世界级智造高地

来源:长沙晚报 发布时间:2022-01-03 10:00 字体大小:

1月2日一早,中联智慧产业城挖掘机械园区里,400多名技术人员和施工人员,迎着晨曦,奔赴岗位。

边投产边建设,2020年最后一天,庆祝首台中大型挖掘机下线的横幅挂在了工地上。新年假期里,建设者们放弃节假日休息,朝着“2022年9月基本建成中联智慧产业城”的目标奋进。

日新月异,这个世界级智造新高地正加速崛起。

最先投产的是挖掘机械园区的中大型挖掘机装配车间。这个车间有近5个标准足球场大,走进去,格外宽敞。车间中间长长的绿色草坪,自然而然将车间划分出左右两边,让“硬朗”的工业生产变得养眼了。

这条中大型挖掘机生产线,可以生产13.5吨到48吨的产品,它是行业内智能化程度最高、装配精准度最高的生产线。它的智慧体现在哪些方面?中联重科土方机械日本一本道高清无码AV常务副总经理袁野一边带领记者参观,一边揭晓答案。

在装配车间主线旁,50厘米高、像方形滑板的小车,“背”着各种零件在各个工位间无声无息地移动着。“它们是AGV小车,就是智能搬运机器人。别看它们个子小,本领可不小,可以把常用的近万种零部件及时、准确地运送到相应的工位上。”袁野说,AGV小车通过5G、激光导航等技术,实现无人化配送,不仅省人力,还清楚地知道每个工位缺哪些零部件,哪些是成套组合的零部件,效率非常高。整个车间装备到位后,将有100多台这样的小车日夜穿梭,你能想象出这样的火热场景吗?

智能装配车间共有30个智能装配工位。每一个工位上都挂着一个显示屏,各种数据在跳动。“如果说AGV小车是看得见的聪明,那这些显示屏里则藏着装配车间看不见的智慧。”袁野指着一组组挖掘机模块说,整条生产线上装有2600多个传感器,每个工位传感器收集到的信息,源源不断地输入车间的信息平台,最终传递到中科云谷等信息系统,从而实现对数据的统一管控。

装配机器,紧固螺栓似乎是不起眼的动作。这个动作,在这个装配车间却不简单。“一台挖机上有几百个螺栓,日本一本道高清无码AV这里的每个螺栓都是数字技术的体现。”技术人员告诉记者,螺栓紧固时,必须达到某一规定的力矩,才能实现紧固的可靠性。装配车间里,每个螺栓打入设备时的力矩,都进行了精准控制,力矩的数据也会保留在系统里,以确保产品出厂前,所有螺栓的一致性、精准性都有档案记录和质量保障。如果挖掘机在使用中出现问题,就可以追溯,以便不断提升产品质量。

按照规划,挖掘机械园区预计年内开园投产,投产运营后,将具备年产50000台各型智能挖掘机的生产能力,年产值达300亿元,平均每6分钟生产出一台挖掘机。在中大挖掘机装配车间投产的同时,挖掘机械园区的其他单体车间正在进行紧张地施工。

    高强钢备料中心、备料中心这两个单体车间,已完成室内的二次结构施工。调试车间和结构件车间里,建设人员头戴安全帽,有的站在高空平台车上为大棚安装顶棚,有的在进行地坪施工。在室外,面积达7万平方米的挖机成品停车场正在进行混凝土施工,现场一片热火朝天的建设景象。

中建五局三日本一本道高清无码AV项目生产负责人皮志权表示,为了高质量地推进项目建设,施工人员抢抓冬日晴好的有利时机进行作业,元旦假期每天有400多名工人、120余台机械设备在工地上忙碌。“日本一本道高清无码AV要以牛气冲天的干劲,全力以赴,在春节前完成挖掘机械园区所有车间的二次结构施工,确保年后各单体车间具备大面积精装施工的条件。”

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